Производство нашей фирменной обуви

Сегодняшнее «Белкельме» — сов­ременное, хорошо управляемое и имеющее ясные перспективы развития предприятие. Интеллектуальное ядро компании представлено дирекцией, ведущими службами и отделами. При­нятие стратегических решений является прерогативой наблюдательного совета ЗАО СП «Белкельме».

Общая площадь фабрики, располо­женной в арендуемых зданиях, состав­ляет свыше 18 500 квадратных метров. Персонал — свыше 460 человек. При­мерно четыре пятых из них — женщины. В составе административно-производс­твенного комплекса, помимо основных цехов, — фирменный магазин, столо­вая, кулинария, бытовой блок, складс­кое хозяйство, территория с автостоян­кой и т. д. «Белкельме» производит 23-25 ты­сяч пар обуви ежемесячно, стабильно выдерживая в годовой производствен­ной программе широкий ассортимент, превышающий сто моделей. Валовая стоимость продукции ныне достигает 2,5 млрд. белорусских рублей в месяц. В случае необходимости мощность про­изводства может быть увеличена.

«Белкельме» выпускает 23-25 тысяч пар обуви ежемесячно

Структура предприятия вклю­чает отдел маркетинга и страте­гического развития, производ­ственно-технический отдел, бух­галтерию, отдел главного механи­ка, отдел материально-техническо­го снабжения, отдел сбыта, отдел внешнеэкономических связей, ООТиЗ, экономический отдел, конструкторско-модельное бюро, кадровую службу, отдел техничес­кого контроля, ряд вспомогатель­ных служб. Производственный блок пред­приятия представлен тремя круп­ными цехами: раскройным, швей­ным и цехом сборки обуви.

В настоящий момент в мире применяются два основ­ных индустриальных мето­да изготовления спортивной обуви. Наиболее производи­тельным является метод внут­ренней формовки заготовки и последующий прямой прилив к ней подошвы. При этом дости­гается максимальная степень автоматизации процессов. Спо­соб применяется преимущест­венно для изготовления деше­вой обуви (до нижнего предела среднего ценового диапазона), в производстве используются исключительно синтетические материалы.

Вышитые здесь фирменные ярлыки с логотипом «Белкельме» украшают каждое готовое изделие

Во втором случае заготовка формируется обтяжно-затяжным методом на колодке. Подошва затем приклеивается к ней специальными клеями. Эта технология более традиционна, но позволяет получать совершенно иные качественные параметры изделий. Вся обувь для профессионалов спорта и лучшие образцы обуви для активного отдыха изготавливаются только по данной технологии.

На фабрике «Белкельме» при­меняется обтяжно-затяжный ме­тод формования. Все процессы от стадии проектирования моде­лей до раскроя основного сырья (кожи) полностью автоматизиро­ваны. Прошив обуви производит­ся вручную на современном им­портном оборудовании. Высокая квалификация сотрудников поз­воляет реализовывать практичес­ки любой дизайн. В перспективе будут автоматизированы процес­сы сборки готовой обуви. Как уже отмечалось, важ­ное конкурентное преимущество предприятия заключается в опоре на собственные модельные разра­ботки.

Конструкторы и специа­листы по дизайну пользуются специальным программным обеспечением (российским и итальянским), позволяю­щим в десятки раз ускорить творческие процессы. Ком­пьютеризация также корен­ным образом изменила ра­боту отделов, связанных с подготовкой производства. А использование для кроя заготовок суперсовременно­го раскройного комплекса «Elitron» позволяет свести к минимуму потери ценного сырья.

Точность - главное качество в работе раскройщиков материалов

В качестве сырья в большинстве моделей кроссовок и ботинок используется натуральная кожа. Точнее, кожа крупного рогатого скота (бычина) толщиной 1,2-1,8 мм. Это отечественное сырье поставляется Бобруйским кожкомбинатом. Кроме того, кожевенное сырье высокого качества приходит на «Белкельме» от СП «Гатово-Тенери». Еще один белорусский поставщик — ОАО «Луч», выпускающее качественные промышленные клеи. Другие контрагенты, обеспечивающие про­изводство, работают в России, Украине, Поль­ше. В их числе ООО «Фурнитол», ЧУП «Львов-пласт», польская фирма «Москва». Если расшифровать снабжение по видам материалов, то кожа и картон ныне — исключительно отечественные. Подноски, задники, стелечные материалы, по­ролон — итальянские, польские, китайские, ис­панские. Подошвы в основном — украинского производства, а фурнитуру и швейные нити поставляют фирмы Беларуси и, частично, Рос­сийской Федерации.

На предприятии действует эффек­тивная система учебы и перепод­готовки кадров. Молодые рабочие проходят через школу наставни­чества. Инженеры, технологи, мар­кетологи постоянно направляются на различные курсы повышения квалификации, участвуют в обу­чающих семинарах, посещают вы­ставки и т. д.

Все это позволяет компании «Белкельме» поддерживать хороший тонус и, несмотря на усложнение моделей и расширение ассортимента выпускаемой продукции, уверенно выдерживать конкуренцию на отечественном и зарубежных рынках.

Опрос

Какую спортивную обувь Вы предпочитаете покупать?